试件材料牌号：20g
试件尺寸：300mmx100mmx12mm
坡口尺寸：60° V形坡口
焊接位置：垂直俯视
焊接要求：单面焊双面成形，焊角≥8mm
焊接材料：E5015
焊机：ZX7-400
(2) 试件装配
坡口清理
焊前必须严格清理干净管子坡口的内外壁及板孔内外壁周围20mm范围内的油锈、氧化皮等，直至露出金属光泽;在焊接下一层焊缝前，要将前一层焊缝的熔渣及飞溅物等清理干净，接头处修磨平整。坡口的清理工具一般用钢丝刷、砂布、砂轮机、錾子等。
焊件及坡口尺寸
焊件装配时，焊缝间隙为3~4mm,错边量≤0. 5mm,管子应与孔板相垂直，采用正式焊接时用的焊条进行定位焊，定位焊缝的长度为10~ 15mm。
定位焊有一点定位和两点定位两种形式，如图1-66 所示。另外，
定位焊方式有实点定位、虚点定位和定位板定位三种，如图1-67 所示。
①实点定位
实点定位焊缝在焊接时，留在焊道之中，作为正式焊缝的部分，因此要求焊透且无缺陷，并将定位焊缝两端修磨成坡形，为正式的打底焊做好准备。
②虚点定位
虚点定位焊缝只起临时定位作用， 正式焊接时要将其磨掉，不作为正式焊缝的一部分。因此要求定位焊时，不得损坏坡口边缘。
③定位板定位
把用钢板制作的定位板焊在焊件的管、板上。焊接过程用电弧将其割掉或用锤将其打掉。
(3)焊接参数
焊接工艺参数表：
(4)操作要点及注意事项
本实例管板角接的难度在于施焊空间受工件形式的限制，接头没有对接接头大，又由于管子与孔板厚度的差异，造成散热不同，熔化情况也不同。焊接时除了要保证焊透和双面成形外，还要保证焊脚高度达到规定要求的尺寸，所以它的相对难度要大。
①打底焊
应保证根部焊透， 防止焊穿和产生焊瘤，打底焊道采用连弧法焊接，在定位焊点相对称的位置起焊，并在坡口内的孔板上引弧，进行预热，当孔板上形成熔池时，向管子一侧移动，待与孔板熔池相连后，压低电弧使管子坡口击穿并形成熔孔，然后采用小锯齿形或直线形运条进行正常焊接，焊条角度如图所示。
焊接过程中焊条角度要求基本保持不变，运条速度要均匀平稳，电弧在坡口根部与孔板边缘应稍做停留，应严格控制电弧长度(保持短弧)，使电弧的1/3在熔池前，用来击穿和熔化坡口根部; 2/3覆盖在熔池上，用来保护熔池，防止产生气孔。并要注意熔池温度，保持熔池形状和大小基本一致， 以免产生未焊透、内凹和焊瘤等缺陷。
当每根焊条即将焊完时，应向焊接相反方向回焊10~15mm，并逐渐拉长电弧至熄灭，以消除收尾气孔或将其带至表面，以便在换焊条后将其熔化。接头尽量采用热接法，如图所示，即在熔池未冷却前，在A点引弧，稍做上下摆动移至B点，压低电弧，当根部击穿并形成熔孔后，转入正常焊接。
接头处应先将焊缝始端修磨成斜坡形，待焊至斜坡前沿封闭时，压低电弧，稍做停留，然后恢复正常弧长，焊至与始焊缝重叠约10mm处，填满弧坑即可熄弧。
2)盖面焊
②盖面焊
盖面层必须保证管子不咬边，焊脚对称。盖面层采用两道焊，后道焊缝覆盖前一道焊缝的1/3~2/3，应避免在两焊道间形成沟槽和焊缝上凸。盖面层焊条角度如图所示。
免责声明：本文内容来自用户上传并发布，站点仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，信息仅供参考之用。