不锈钢管坡口形式(坡形独立基础上口尺寸规范)

华峰博客 31

试件材料牌号:20g

试件尺寸:300mmx100mmx12mm

坡口尺寸:60° V形坡口

焊接位置:垂直俯视

焊接要求:单面焊双面成形,焊角≥8mm

焊接材料:E5015

焊机:ZX7-400

(2) 试件装配

坡口清理

焊前必须严格清理干净管子坡口的内外壁及板孔内外壁周围20mm范围内的油锈、氧化皮等,直至露出金属光泽;在焊接下一层焊缝前,要将前一层焊缝的熔渣及飞溅物等清理干净,接头处修磨平整。坡口的清理工具一般用钢丝刷、砂布、砂轮机、錾子等。

焊件及坡口尺寸

焊件装配时,焊缝间隙为3~4mm,错边量≤0. 5mm,管子应与孔板相垂直,采用正式焊接时用的焊条进行定位焊,定位焊缝的长度为10~ 15mm。

定位焊有一点定位和两点定位两种形式,如图1-66 所示。另外,

定位焊方式有实点定位、虚点定位和定位板定位三种,如图1-67 所示。

①实点定位

实点定位焊缝在焊接时,留在焊道之中,作为正式焊缝的部分,因此要求焊透且无缺陷,并将定位焊缝两端修磨成坡形,为正式的打底焊做好准备。

②虚点定位

虚点定位焊缝只起临时定位作用, 正式焊接时要将其磨掉,不作为正式焊缝的一部分。因此要求定位焊时,不得损坏坡口边缘。

③定位板定位

把用钢板制作的定位板焊在焊件的管、板上。焊接过程用电弧将其割掉或用锤将其打掉。

(3)焊接参数

焊接工艺参数表:

(4)操作要点及注意事项

本实例管板角接的难度在于施焊空间受工件形式的限制,接头没有对接接头大,又由于管子与孔板厚度的差异,造成散热不同,熔化情况也不同。焊接时除了要保证焊透和双面成形外,还要保证焊脚高度达到规定要求的尺寸,所以它的相对难度要大。

①打底焊

应保证根部焊透, 防止焊穿和产生焊瘤,打底焊道采用连弧法焊接,在定位焊点相对称的位置起焊,并在坡口内的孔板上引弧,进行预热,当孔板上形成熔池时,向管子一侧移动,待与孔板熔池相连后,压低电弧使管子坡口击穿并形成熔孔,然后采用小锯齿形或直线形运条进行正常焊接,焊条角度如图所示。

焊接过程中焊条角度要求基本保持不变,运条速度要均匀平稳,电弧在坡口根部与孔板边缘应稍做停留,应严格控制电弧长度(保持短弧),使电弧的1/3在熔池前,用来击穿和熔化坡口根部; 2/3覆盖在熔池上,用来保护熔池,防止产生气孔。并要注意熔池温度,保持熔池形状和大小基本一致, 以免产生未焊透、内凹和焊瘤等缺陷。

当每根焊条即将焊完时,应向焊接相反方向回焊10~15mm,并逐渐拉长电弧至熄灭,以消除收尾气孔或将其带至表面,以便在换焊条后将其熔化。接头尽量采用热接法,如图所示,即在熔池未冷却前,在A点引弧,稍做上下摆动移至B点,压低电弧,当根部击穿并形成熔孔后,转入正常焊接。

接头处应先将焊缝始端修磨成斜坡形,待焊至斜坡前沿封闭时,压低电弧,稍做停留,然后恢复正常弧长,焊至与始焊缝重叠约10mm处,填满弧坑即可熄弧。

2)盖面焊

②盖面焊

盖面层必须保证管子不咬边,焊脚对称。盖面层采用两道焊,后道焊缝覆盖前一道焊缝的1/3~2/3,应避免在两焊道间形成沟槽和焊缝上凸。盖面层焊条角度如图所示。

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