中国青年报客户端讯（王冠慈 中青报·中青网记者 黄博）7月3日，由中石油宝鸡钢管公司研发制造的全球首盘超级18Cr不锈钢连续管，在吉林油田CCUS-EOR（二氧化碳捕集、利用、埋存与提高原油采收率）项目国家级示范区成功下井应用，各项性能满足CCUS注采管柱作业要求，获用户高度好评，这是国产连续管在自主创新方面取得的又一重大成果。
首盘超级18Cr不锈钢连续管在CCUS项目成功下井应用。宝鸡钢管公司供图
CCUS-EOR是通过把收集来的二氧化碳注入油层中，让二氧化碳与原油相溶，使原油体积膨胀、黏度降低、界面张力减小、流动性增强，进而达到提高原油采收率的目的。此方法同时可以使大量工业二氧化碳埋存地下，起到减排温室气体的作用。
针对用户需求，宝鸡钢管依托国家油气管材工程技术研究中心技术优势，联合国内一流冶金企业、科研院所和油田用户，创造性地提出了新型耐CO₂腐蚀连续管的解决方案。经过两年多的攻关，宝鸡钢管设计出耐CO₂腐蚀性能和力学性能优异、经济性又好的超级18Cr连续管，并相继攻克了管材连续稳定成型、焊接、热处理、组织调控等一系列制造关键技术，成功研发出了全球首盘超级18Cr不锈钢连续管。
超级18Cr不锈钢连续管生产场景。 宝鸡钢管公司供图
和普通碳钢油管相比，超级18Cr连续管耐CO₂腐蚀性能提高数倍，一盘管柱最长可达8千多米，不带螺纹接头，韧性和强度高，下井作业快捷高效，管柱长期服役安全可靠。该产品的批量化长期应用，将会进一步降低CCUS-EOR项目成本，成为二氧化碳安全高效注入的装备利器。宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳表示。
近年来，宝鸡钢管公司科研团队响应国家重大战略需求，致力于绿色低碳转型和新能源项目研发。目前，煤炭地下气化用多通道连续管等项目，也正在抓紧研发中。
责任编辑：宁迪
来源：中国青年报客户端
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