不锈钢管填土技巧(钢管埋土中怎样防锈)

华峰博客 35

技 术 交 底 记 录

表B2

编号:AZJD003

工程名称

×××××工程

交底时间

2017年7月5日

交底单位

×××安装工程有限公司

接受交底单位

×××班组

交底提要

柔性接口机制排水铸铁管安装

交底内容:

1. 适用范围

本工艺标准适用于建筑排水工程中的柔性接口机制排水铸铁管安装工程。

2.施工准备

2.1材料的质量要求

①管材及管件是同一厂家配套产品,并有产品出厂合格证明,管材上标有产品名称、规格、生产厂的厂名、商标和执行的标准代号,管件上有明显的商标和规格。

②管材及管件的管壁厚薄均匀,内外壁光滑、平整,无砂眼、裂纹和毛刺。承口内外光滑整洁,法兰压盖、管道端口平整光洁。

③密封橡胶圈无破损、不锈钢卡箍无裂纹和扭曲变形,紧固螺栓的螺纹完好无损。吊环、卡子等配件齐全。

2.2主要机具

① 机械设备:台钻、砂轮切割机等。

② 通用和专用工具:手电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、角向磨光机、手锤、毛刷等。

③ 检测装置:钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。

2.3作业条件

①施工图纸及其它技术文件齐全,设计单位已向施工单位进行技术交底。

②施工方案已编制并经审核、批准,技术交底已进行。

③材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求。

④施工现场有材料堆放场地或库房,能满足施工需要。

⑤埋设管道的管沟底面平整,无突出的坚硬物,坡度符合设计要求,沟底夯实。

⑥预留孔洞、预埋套管已配合完成,其规格尺寸符合要求,位置正确。室内标高线、隔墙中心线均已标识清楚。

3.操作工艺

工艺流程:

安装准备—断管下料—孔洞处理及支吊架安装—干管安装

--配件安装—连接管安装—通球试验—灌水试验

3.1 安装准备

3.1.1 认真熟悉图纸,结合现场情况检查预留及预埋是否正确。

3.1.2 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.1.3 安排合理的施工顺序,避免交叉作业互相干扰。

3.1.4 检查埋设管道的管沟尺寸是否满足施工要求,沟底是否平整,坡度是否符合设计要求。

3.2 断管下料

3.2.1排水立管下料前,可先根据建筑设计层高及各层地面厚度,确定各层排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线(一般检查口中心距建筑地面1.1m),然后根据立管检查口及各分支管件长度,并扣除卡箍连接余量后计算出直管段长度,再根据此长度进行切管下料;排水横支管下料前,先确定卫生器具落水口中心位置,再测出立管甩口管件至卫生器具落水口中心距离并扣除横支管上管件长度和卡箍连接余量后作为横支管下料长度,再根据此长度进行切管下料。

3.2.2铸铁排水管下料采用钢锯或砂轮切割机垂直于管轴向进行断管下料,断面与轴向夹角<30,断口要平整光滑,清除断口内外毛刺并用磨光机倒角。然后将下料好的管道分组编号,码放在平坦的场地,管段下面用方木垫实。

3.2.3根据设计配置三通、弯头、检查口、大小头、法兰压盖等管件及卡箍、橡胶密封圈、螺栓等配件。

3.2.4将下料好的管道及配置的管件和配件分组编号,做好标识和成品防护。

3.3孔洞处理及支架制安

3.3.1孔洞处理

按设计要求校核预留孔洞坐标、标高,洞口尺寸可比管材外径大50-100mm。如有偏差需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿,不可损伤受力钢筋。如需断筋,必须征得有关人员同意,按规定要求处理。如因土建结构、墙体的施工偏差导致预留孔洞定位偏差过大甚至报废时,应立即与监理、设计及土建施工方商榷,达成一致意见并办好联系函或变更函,然后按函件要求剔凿或重新开孔。

3.3.2 支、吊架制安

3.3.2.1按设计或标准图集选定管道托、吊架的型式、材质,在核查预留洞孔无误后,找出各支架位置尺寸,并在安装支架位置进行编号,然后下料、钻孔、套丝或焊接组对,刷防锈底漆后编号、分类存放。

3.3.2.2用临时支架控制好管道坡度,管道装上后,安装正式支架,拆除临时支架。

3.3.2.3明装管道固定件最大间距见表3.3.2.3-1。在楼层高度小于等于4m时,立管可安装1个固定件。支吊点应靠近管道接口,与接口中点的距离应<450mm。当管线较长时,不得全部采用柔性吊架,在适当位置设刚性吊、托架;在管道拐弯处及易受外力影响而变形的部位增加吊、托架或管支墩。立管底部的弯头或三通设支墩来支顶。

表3.3.2.3-1 明装管道支架最大间距(m)

管径

水平管

立管

DN50-125

2

3

DN100-150

1.5

3

3.3.2.4托、吊架的设置应考虑受力情况,一般加设在三通、弯头或放在承口后,然后按照要求的间距加设托、吊架。高层排水立管与干管连接处加设落地托架,并在首层安装立管卡子。横管段上固定支(吊)架的间距不宜大于9米,横管起端和终端的支、吊架为固定支、吊架。

3.4干管安装

3.4.1将下料好的管道清理核对后运到安装部位按编号依次排开,清除管端污物和内部杂物。安装顺序宜沿逆水方向从下游向上游安装,即:排出管——立管——横支管——连接卫生器具。

3.4.2埋地铺设

3.4.2.1按设计图纸上的管道布置确定管道走向、标高并放线,经复核无误后,开挖管沟。沟槽要平直,沟底应平整。

3.4.2.2下料好的管道清理核对后运到安装部位按编号依次排开,清除内部杂物并接口。按设计采用卡箍式柔性接口或法兰柔性接口。

3.4.2.3铺设时分两段施工,先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙约1.5m(管道伸出外墙不得小于400mm);然后配合土建施工,从外墙边铺设管道接入检查井。连接时将接口处的外表面擦干净,松开卡箍螺栓,取出橡胶圈,将不锈钢卡箍套在接口一端的直管身上,把橡胶圈的一半套在这个管道的上端,并将橡胶圈的另一头向外翻转,将待连接的管件或直管的管口的末端套入翻转的橡胶圈内,校准方位,翻转橡胶圈,移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外,用专用套筒拧紧卡箍上的紧固螺栓,完成接口。随即将支(吊)架上的螺栓拧紧,牢固固定管道。

3.4.2.4通向室外的排水管安装时,先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高,将洞口清理干净,然后从墙边使用双450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头,与室内排水管连接。排出管穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接与室外排水管连接,并在垂直管段顶部设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管,室内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。安装后妥善封填预留孔洞,用不透水材料(如沥青油麻)封填,并在内外两侧用1:2水泥砂浆封口。

3.4.2.5经灌水试验合格且经隐蔽工程验收后方可进行回填。回填时勿碰损管道并防止管道位移。

3.4.3架空铺设

3.4.3.1将管段托上托架或管支墩,然后按3.4.2.3条将各段连接并固定。复核管道坡度应符合要求。设计无要求时应符合表3.4.3.1。

表3.4.3.1-1 排水管道的坡度

管径(mm)

标准坡度(‰)

最小坡度(‰)

50

35

25

75

25

815

100

20

612

125

15

510

150

10

7

200

8

45

3.4.4 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用450三通或450四通和900斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

3.4.5 通向室外的排水管,穿过墙壁或基础应采用450三通和450弯头连接,并应在垂直管段的顶部设置清扫口。埋地管穿越地下室外墙时,应采用防水套管。

3.5 支管安装

3.5.1首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适,清理场地,按需要支搭操作平台。

3.5.2将下料好的支管按编号运至场所,并清除管端污物和内部杂物。

3.5.3将支管水平初步吊起,按3.4.2.3工艺方法进行支管安装。按规定校正管道坡度。再紧固吊卡,封闭各预留管口和堵洞。

3.6 配件安装

3.6.1清扫口和检查口安装

按设计要求安装干管清扫口和检查口。当设计无要求时按下列规定:

在转角小于1350的污水横管上,应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。其直线管段上设置检查口(清扫口)之间的最大距离不宜大于表3.7.1的规定。设置在吊顶内的横管或设在管道井、管窿的立管,在其检查口或清扫口位置应设检修门。安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。

表3.6.1 横管的直线管段上设置检查口(清扫口)之间的最大距离(m)

管径DN

(mm)

污水性质

清除装置

废水

生活污水

50-75

15

12

检查口

50-75

10

8

清扫口

100-150

15

10

清扫口

100-150

20

15

检查口

200

25

20

检查口

3.7通球试验

3.7.1排水主立管及水平干管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须100% 。

3.7.2将一直径约为2/3立管直径的橡胶球或木球,用线贯穿并系牢(线长略大于该管总长度),然后将球从立管最高部位向下投入,如能顺利通过,证明立管无堵塞。如果通球受阻,可用线拉出通球,测量线的放出长度,从而判断受阻部位,然后进行疏通处理,再次作通球试验,直至管道通畅为止。如果出户管弯头后横向管段较长,通球不易滚出,可灌水帮助通球滚出。

3. 8灌水试验:

3.8.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

3.8.2检验方法:将出水口临时封堵,灌水到满水,观察15min,水面下降以后再灌满观察5min,液面不降,室内排水管道的接口无渗漏为合格。按室外排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,管接口无渗漏为合格。

3.9通水试验

通水检验在排出管灌水试验后进行。分次检验,每次取一部分同时排水,水流应通畅通,检查管道及接口应无渗漏为合格。

4.质量标准

4.1主控项目

4.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

4.1.2管道的坡度必须符合设计或表3.6.3的规定。

检验方法:水平尺、拉线和尺量检查。

4.1.3排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100% 。

检查方法:通球检查。

4.1.4管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。

4.2一般项目

4.2.1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:

(1)在转角小于1350的污水横管上,应设置检查口或清扫口。

(2)污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。

检验方法:尺量检查。

4.2.3排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:

4.2.4通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用450三通和450弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.5由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于900的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.6用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用450三通和450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.7室内排水管道安装的允许偏差应符合表4.2.10的相关规定。

表4.2.10 室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项 目

允许偏差

检验方法

1

坐 标

15

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

2

标 高

±15

3

横管纵横方向弯曲

每1m

1

全长(25m以上)

≯25

4

立管垂直度

每1m

3

吊线和尺量检查

全长(25m以上)

≯15

5.成品保护

①预制加工好的干、立、支管要按编号排放整齐,不许大管压小管,并防止踩踏、物砸。

②经除锈、刷油防腐处理后的型钢、托吊支架等金属制品,应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地。

③安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踩踏,其支、托、卡架不得作为其他用途。

④管道安装宜在墙面粉刷后连续施工,当安装间断时,敞口处应临时封闭。

⑤管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。管道安装完毕后,应将所有管口临时封闭严实。

⑥土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵,以防堵塞。

6.应注意的质量问题

表6.1 应注意的质量问题

序号

现象

原因分析

预防/整改措施

1

a.立管与排出管连接使用弯曲半径较小的90°弯头。

b.检查口、清扫口设置数量不够,位置不当,朝向不对。

对验收规范掌握和执行不严;有时由于材料供应品种不齐,有凑合思想。

预防:a.严格按验收规范要求选料施工。即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接, 应采用45°三通或45°四通及90°斜四通。立管与排出管端部的连接,宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头;

b.应按规范规定在立管上每两个楼层设置一个检查口,并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米,朝向应便于检修;在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在上一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200毫米;若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400毫米。

整改:剔开接口,更换或增设管件,使之符合规范有关规定。

2

排水不畅、堵塞

a.施工中甩口不及时,封堵管口或保护不当,施工时的杂物,特别是水磨石的泥浆进入管内,沉淀后堵塞管道;

b.管道安装时坡度不均匀,甚至局部倒坡;

c.支架间距过大,管子有塌腰现象;

d.不按规定进行通球通水试验或试验不符合要求。

预防: a.施工中及时堵死封严管道甩口,防止杂物进入;

b.排水管道安装,一定要掌握好坡度,严防倒坡;

c.支、吊架间距要正确,安装要牢固,防止管子发生塌腰现象(塌腰处易积存杂物,造成管道堵塞或流水不畅)。排水管道固定件间距应符合规范规定。

整改:查看施工图纸,确定堵塞位置,打开检查口或清扫口,疏通管道。必要时需要更换零件。

3

排水管道甩口不准

a.在管道层或在地下埋设管道时,管道固定不牢;

b.在施工时对整体安装考虑不周,或对卫生器具的尺寸了解不够;

c.土建施工时碰撞,造成位移;

d.墙体与地面施工偏差过大,造成安装时与原甩口尺寸也偏差过大。

a.管道安装后,底部要垫实,固定要牢固;

b.施工时,要统筹安排管道的安装位置,及时了解卫生器具的详细尺寸;

c.密切和土建施工联系,共同协商保护措施,以防造成管道位移;

d.对土建施工提出质量要求,并了解土建工程情况,共同协商解决问题。

e. 保证标高线、轴线在工程施工过程中的连续性,使土建、安装、装修三方共用一条标高线和轴线。具体方法是:要求土建进行墙体粉刷时,每层、每个房间在标高线和轴线位置处至少保留一处,可见原始线或钢钉标记保留到最后一块表面装饰材料粘贴完为止。

整改:挖开管道甩口周围地面,调整甩口位置或加乙字弯,坐式马桶下可加装移位器。

4

立管底部

脱落

立管底部弯管处无固定措施

应设支墩或采取固定措施。

7.安全环保措施

7.1安全措施

①搬运和吊装管子时,应注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故。

②打洞时要戴好防护眼镜,防止伤眼,并注意锤头脱落。拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替鎯头使用。在使用鎯头时不要戴手套。

③当穿楼板洞还未封堵,管井立管楼层固定支承还未加设时立管底端还应临时用木方或砖块支撑,防止立管下坠伤人。

④打楼板眼时,上层楼板应盖好,下层有人看护,打眼时下层相应部位不得有人或物。锤錾等应握紧,严禁将工具等从孔中丢入下层。

⑤安装立、托、吊管时,要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重,不得有空隙和探头板。

⑥使用架梯时,先检查有无缺档,同时必须系好防滑绳,梯子横档间距以30cm为宜、梯子要搭在坚固的支持物上,上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以600-700为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

⑦使用砂轮切割机时压力应均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。

7.2 环保措施

③施工现场做到活完场清,施工垃圾杂物及时清运。

④灌水试验后的泄水应排入附近的排水设施内,不得随意排放。

⑤禁止将有毒有害废弃物混入回填土中。

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。

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