304精密不锈钢管冷轧生产的高度连续化和高质量控制，必然发展为计算机对过程和生产进行全面控制。
在20世纪70年代，现代计算机应用技术的进展促成了全连续轧制工艺的实现。计算机精确的焊缝跟踪和快速进行动态规格变换，使轧制过程能够连续不停地进行 下去;自适应自学习的数学模型计算，使轧制过程很快地适应实际情况，进行生产过程最佳化控制;计算机对厚度自动控制和板形自动控制系统的设定，使带钢质量 控制水平不断提高，从而使计算机在过程控制中得到了普遍应用。生产的高速化和连续化使n算机控制功能进一步扩展到生产计划编制和生产数据管理中。尤其是各 种形式的联合机组，只有计算机管理才能使各工序之间速度协调，设备发挥出更大的能力。计算机给304精密不锈钢管冷轧生产带来的经济为了将实心圆钢穿轧成中空的成品不锈钢管，不论采用什么样的穿孔与轧管方式，生产不锈钢管时的基本工序均为:
(1) 不锈钢管坯料准备。包括不锈钢管坯人库、不锈钢管坯切断(剪断或气割断)、剥皮修磨、探伤检查、以及高合金不锈钢管坯的表面处理(如酸洗)与冷定心等。
(2) 不锈钢管坯加热。通常在环形加热炉或斜底式管坯加热炉内进行加热，管坯出炉后一般都经过热定心送往穿孔工序。
(3)穿孔。将实心圆钢穿轧成空心的厚壁不锈钢管，通常采用两辊或三辊式斜轧穿孔机来穿孔。若不锈钢管坯为钢锭或连铸方坯时，可在水压机上冲孔，或在两辊(纵轧)压力穿孔机—P.P.M.轧机上推轧穿孔。
(4)轧不锈钢管。为了使空心毛管进一步减径减壁，必须在轧管机上将毛管加工成荒管。对于自动轧管机组，轧不锈钢管后还要经过均整机进行均整。
(5) 不锈钢管再加热与定减径。为了最终获得所要求的成品管，通常对荒管进行再加热，然后在定径机上、减径机上、张力减径机上或扩径机上进行加工，获得各种规格尺寸的成品不锈钢管。
(6) 不锈钢管精整、检查及包装人库。效益是很大的，这主要 表现在:
(1)提高设备速度和利用率，大幅度提高生产能力。
(2)提高产品质量。
(3)大大减少操作人员，减轻劳动强度。
(4)均衡组织生产，充分发挥效率。
(5)及时一提供准确的数据和进行信息处理。
根据304精密不锈钢管冷轧生产过程控制和生产管理的诸多功能需要，现代冷连轧的计算机控制)广泛采用了分级控制和分散控制相结合的方法，对复杂多变的轧 制过程进行既有分工又有协作的全面控制。首先由上级计算机对生产过程进行最佳控制的设定计算(过程控制机DDC或监控计算机SCC>，由它指挥下级 计算机对过程进行直接数字控制(为直接数字控制机DDC ) o而单体设备和单一操作的控制则分散由微机或可编程序控制器完成，执行计算机的控制指令或对其设定值进行监控(称为基础自动化)，由此构成了连轧机的计算 机自动控制系统。
304精密不锈钢管冷轧机的计算机系统再与304精密不锈钢管冷轧)一的生产管理系统(MIS)相连接，向它传送生产数据并接受调度、计划和管理，并可通 过MIS与其他工序如酸洗、退火和平整等过程控制机相连接，从而形成了全)一的以计算机为中心进行过程控制和生产管理的综合系统。
现代化的生产管理进一步发展为控制和经营管理的计算机网络，厂级计算机系统与公司级的企业管理计算机相连接，就会进一步发掘企业潜力、提高效率和增加效益。304卫生级不锈钢管在加工时，应对下列过程进行质量控制:
1）304卫生级不锈钢管下料时，应将304卫生级不锈钢管移至令用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接热切割下料。下料过程中不锈钢材料表面严禁用针划线和打样冲眼，不允许存在任何划伤痕迹。
2）304卫生级不锈钢管从下料件开始建立制造工序过程片且填写标记移植号和检验确认号，转入零、部件制造工序。
下料好的304卫生级不锈钢管材标记移植号要用无氯无硫的记号笔书写，不得打钢印。下料后多余钢材同样也要进行移植标记，存放在指定地点，避免材料混淆。
3)304卫生级不锈钢管下料最好采用机械加工的方法，也可以进行等离子弧切割。
304卫生级不锈钢管卷圆时，卷板机要用无铁离子的材料覆盖轧辊表面，避免钢材表受污染。
4) 304卫生级不锈钢管经热加工成形的不锈钢封头，弯管、锻件等零部件，凡有耐晶间腐蚀要求的，均需采取固溶处理或稳定化处理等措施，以提高耐蚀性能。
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