内衬塑不锈钢管(衬塑不锈钢管及配件)

内衬塑材料一定要与法兰端面连成一体，并且保证管内流体与钢管彻底阻隔，做到安全可靠。法兰衔接可以适用于各种压力管道的装置。沟槽衔接，这是当前三种衔接中*为受欢迎的一种了。这类来年将诶是直接在钢塑复合管上沟槽，沟槽托轮的尺度则随管子口径巨细有所改变，多适用于工作压力≤2.5MPa的管道装置。相对于别的衔接方法，涂塑钢管沟槽衔接不需要定尺，愈加便利。给水涂塑钢管为改性环氧树脂或聚乙烯粉末内、外涂塑管道。它具有优良的综合性能和很强的耐腐蚀性，使用外界温度为-40℃—90摄氏度。适用输水温度为-30℃—80℃。给水涂塑钢管在耐化学稳定性和卫生性能方面表现优越，完全符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。内外涂塑管道，内外涂塑管道是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（ PP ）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷基管 螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管. 大口径涂塑复合钢管对塑料粉末涂料性能的要求 涂塑钢管因其主要用于防腐蚀方面，因而对塑料粉末涂料的性能要求主要有以下几点（1）塑料粉末成膜后的防腐蚀能力要强。根据所输送腐蚀介质的浓度、温度和腐蚀程度，要求所涂塑膜必须具有*的耐腐蚀性能。若所输送的介质是气体，那么，输送液体，则应能耐各种浓度的酸、碱、盐类溶液（强氧化性浓酸，但浓硫酸、浓硝酸、铬酸除外）及各种溶剂的腐蚀。2）塑料粉末成膜后对钢管基材有较强的附着力。塑膜的附着力与涂塑钢管的使用寿命之间有着密切的因果关系。塑膜的附着力主要取决于塑膜自身性能。一般说来，热固性塑膜要比热塑性塑膜的附着力强，而热塑性塑料又以氟塑料的附着力为*差。所以，有些塑料不能粘结在钢管壁上，就不能用于钢管涂塑。为提高塑膜对钢管基体的附着力，需要对钢管表面进行磷化处理，尤其是喷丸处理，这会大大增加塑膜的附着力（3）要具有符合要求的涂膜厚度，以确保涂塑钢管的防腐蚀效果。一般说来，装饰性涂膜厚度可以控制在30～100μm，而防腐蚀用的涂塑钢管，则涂膜厚度应控制在300～3000μm，如有特殊要求，膜厚可达5～8mm。*，塑料的热容较大（熔融时吸收热量大，冷却时放出的热量也多），因此塑膜厚度增大，在冷却时体积收缩也大，内应力就随之增大，这就使厚塑膜的耐环境应力裂化及附着力等性能均比薄塑膜差。怎样解决塑膜厚度增大与附着力下降这一矛盾，也是对塑料粉末涂料提出的性能要求。环氧树脂粉末涂料对钢管基体的附着力较强，甚至可以作为粘结剂使用；但其塑膜韧性较差，因而涂层不能太厚，一般应控制在0.5～0.8mm。

涂塑管是日常生活中常用的管道，目前大部分涂塑管在经过长期使用后，往往会出现涂塑层破裂的现象，这主要是由于涂塑层没有与钢管内外壁牢固结合造成的。在相同的温差下，涂塑层的热膨胀体积远远大于钢管本身的热膨胀体积，而由于涂塑层没有与钢管内外壁牢固结合，涂塑层容易产生伸缩性剥离，严重时与钢管脱离，进而使得涂塑管的性能受到较大影响。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供涂塑管，其涂塑层与管体内外壁牢固结合，避免了涂塑层与管体脱离的情况。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

涂塑管，包括管体，所述管体内壁开设有第一螺旋槽，管体外壁开设有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽相互错开，且均由管体一端往另一端方向延伸；所述管体内壁上设有第一涂塑层，管体外壁上设有第二涂塑层；所述第一涂塑层和第二涂塑层均为聚丙烯层。

进一步的，所述第一涂塑层和第二涂塑层的厚度为0.1-0.8mm。

进一步的，所述管体一端焊接有第一连接法兰，所述第一连接法兰上均匀开设有多个第一螺孔，第一连接法兰端面固接有环形凸块；所述管体另一端焊接有第二连接法兰，所述第二连接法兰上均匀开设有多个与第一螺孔形状相适配的第二螺孔，第二连接法兰端面固接有环形固定块；

所述环形固定块包括第一子块、位于第一子块外的第二子块以及位于第一子块和第二子块之间的环形槽，所述环形槽与所述环形凸块形状相适配。

进一步的，所述环形凸块外壁设有外螺纹，所述环形槽内壁设有与所述环形凸块的外螺纹相适配的内螺纹。

进一步的，所述环形凸块上套接有密封圈，所述密封圈为丁腈橡胶密封圈，所述第二子块上设有与所述密封圈形状相适配的安装槽。

进一步的，所述第一子块端面粘接有密封垫。

所述管体两端外壁还分别固接有加强筋，所述加强筋与第一涂塑层边缘抵接。

相比现有技术，本实用新型涂塑管管体内壁开设有第一螺旋槽，管体外壁开设有第二螺旋槽；第一涂塑层和第二涂塑层不再与管体内外壁近似光滑结合，而是部分镶嵌结合，保证了第一涂塑层和第二涂塑层分别与管体内外壁牢固结合；而且，当第一涂塑层和第二涂塑层发生伸缩形变时，应力分别在第一螺旋槽和第二螺旋槽处分散，避免了两涂塑层因应力集中而脱落开裂，进而保证了涂塑管整体结构不受破坏。

附图说明

图1为本实用新型涂塑管的结构图；

图中：10、管体；11、第一螺旋槽；12、第二螺旋槽；13、第二连接法兰；131、第二螺孔；132、环形固定块；133、环形槽；134、第二子块；135、第一子块；136、安装槽；137、密封垫；14、第一连接法兰；141、第一螺孔；142、环形凸块；143、密封圈；15、加强筋；20、第一涂塑层；30、第二涂塑层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，涂塑管，包括管体10，所述管体10内壁开设有第一螺旋槽11，管体10外壁开设有第二螺旋槽12，所述第一螺旋槽11和第二螺旋槽12相互错开，且均由管体10一端往另一端方向延伸；所述管体10内壁上设有第一涂塑层20，管体10外壁上设有第二涂塑层30；所述第一涂塑层20和第二涂塑层30均为聚丙烯层。

由于管体10内壁开设有第一螺旋槽11，管体10外壁开设有第二螺旋槽12；第一涂塑层20和第二涂塑层30不再与管体10内外壁近似光滑结合，而是部分镶嵌结合，而且，第一涂塑层20和第二涂塑层30与管体10内外壁的接触面积较大，进一步保证了第一涂塑层20和第二涂塑层30分别与管体10内外壁牢固结合；此外，当第一涂塑层20和第二涂塑层30发生伸缩形变时，应力分别在第一螺旋槽11和第二螺旋槽12处分散，避免了两涂塑层因应力集中而脱落开裂，进而保证了涂塑管整体结构不受破坏。另外，由于聚丙烯层的化学稳定性好，吸水性小，电绝缘性优良，第一涂塑层20和第二涂塑层30均采用聚丙烯层，保证了该涂塑管能够用作冷热水管道或其它种类管道。

在这里，为了避免由于第一涂塑层20和第二涂塑层30的厚度较大而造成产品的制造成本上升，而厚度较小又不具有很好的性能，所述第一涂塑层20和第二涂塑层30的厚度为0.1-0.8mm。

为了方便将两个涂塑管进行连接，所述管体10一端焊接有第一连接法兰14，所述第一连接法兰14上均匀开设有多个第一螺孔141，第一连接法兰14端面固接有环形凸块142；所述管体10另一端焊接有第二连接法兰13，所述第二连接法兰13上均匀开设有多个与第一螺孔141形状相适配的第二螺孔131，第二连接法兰13端面固接有环形固定块132；所述环形固定块132包括第一子块135、位于第一子块135外的第二子块134以及位于第一子块135和第二子块134之间的环形槽133，所述环形槽133与所述环形凸块142形状相适配。在将两涂塑管进行连接时，只需将其中一根涂塑管的第一连接法兰14与另一根涂塑管的第二连接法兰13对接，并将第一连接法兰14的环形凸块142安装到另一根涂塑管第二连接法兰13的环形槽133里，再利用螺栓穿接第一螺孔141和第二螺孔131，从而将两根不同涂塑管连接固定。

在这里，所述环形凸块142外壁设有外螺纹，所述环形槽133内壁设有与所述环形凸块142的外螺纹相适配的内螺纹。这样在将两涂塑管进行连接时，一涂塑管的环形凸块142螺装与另一涂塑管的环形槽133里，这样保证了两涂塑管之间连接紧固。而为了保证两涂塑管之间不存在缝隙，以使液体从缝隙中漏出，所述环形凸块142上套接有密封圈143，所述密封圈143为丁腈橡胶密封圈，所述第二子块134上设有与所述密封圈143形状相适配的安装槽136。进一步的，所述第一子块135端面粘接有密封垫137，这样就保证了两涂塑管之间具有良好的密封性能，避免出现液体外漏的情况。

为了加强管体10两端的结构强度，避免在连接不同涂塑管时，管体10两端出现弯折或断裂情况，所述管体10两端外壁还分别固接有加强筋15，所述加强筋15与第一涂塑层20边缘抵接；在这里，两加强筋15对第一涂塑层20还起到限位作用，能够保证第一涂塑层20外力作用下无法轻易脱离管体10。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

大家想了解更多关注小编头条号！！！