不锈钢管氩弧焊接(不锈钢管氩弧焊接后内内部凹陷)

华峰博客 39

当第一束弧光透进管道内的时候,意味着焊工将对这道焊缝的质量负责。打底时的每一个熔池,焊丝给的要均匀,确保不会咬边,每一个接头,融合的要平滑。

问题不要出在打底上,就是挖口也不会挖到根部,尤其是厚壁管,打底更要细心,没有把握就要用手电多看看,不行磨掉重新焊接。

任何漂亮的焊缝,打底很重要,一个好的底说明焊缝就成功了一半。

焊缝的返修磨掉了你的锐气,你的信心。要问打底有什么技巧,那就是多练,多看,多想,同样的参数,别人能焊好,给你可能并不行。

为防止仰焊部位内凹,立、平焊部位过高,打底层仰焊位采用内填丝法,立、平焊部位采用外填丝法进行施焊;

焊枪向已焊焊缝倾斜,倾角一般维持在35°~65°之间,焊丝则向未焊部分倾斜15°~20°之间。

焊接时焊枪瓷嘴直接压在坡口内,钨极伸出4mm~6mm,端部离坡口根部1mm左右。

管道氩弧焊打底通常都是采用外送丝操作手法,即焊丝送到在坡口外面根部熔化,通常Φ108mm以下口径的管道用外送丝工艺就能够满足要求了,对于大口径管道打底采用外送丝,焊缝5点~7点部位背面容易形成连续性内凹,对于背面成形不利。

因此对管道用内送丝打底的操作手法,即焊丝通过坡口间隙进入到坡口背部,焊接电弧直接作用到钝边同时熔化焊丝,在背部坡口顶托的作用下,焊丝熔化直接滴落在坡口背面形成打底层。

内送丝会使管道下半部分打底可以形成微凸的背面成形,厚度较厚,强度足够大。

内送丝的送丝方式为左手小姆指、无名指、大拇指指夹持焊丝,用大拇指接续向下滑动,要适应和克服送丝距离长度引起的失控现象。

焊接引弧部位在焊接方向前10mm左右引弧,引弧后控制电弧长度为2~3mm,引弧后先不加焊丝,待根部钝边熔化形成熔池后,即可填丝焊接。

焊接钨极与管子的轴线成90°,焊丝沿管子切线方向与钨极成约100°~110°引燃电弧,使填充金属与钝边完全熔化形成明亮清晰的熔池后焊枪匀速上移,伴随连续送丝,焊枪同时做小幅度月芽形横向摆动。

仰焊部位送丝时,应有意识地将焊丝往根部堆,使管壁内部的熔池成型以避免根部凹坑,当焊至平焊位置时,焊枪略向后倾,焊接速度加快,以避免熔池温度过高而下坠,若熔池过大,可利用电流衰减功能,适当降低熔池温度,以避免仰焊位置出现凹坑或其他位置出现凸起。

内部成型

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